硅鋼片粘接膠DF3543保障硅鋼片涂層一致性

產品介紹人：黃麗 13547079933 0838-2207616

在發(fā)電機上應用硅鋼片粘接膠 DF3543 時，確保涂層均勻性需從預處理、涂覆方式、參數(shù)控制等多環(huán)節(jié)協(xié)同入手，具體可從以下幾方面操作：

首先，硅鋼片表面預處理需嚴格把控。水輪發(fā)電機用硅鋼片可能存在油污、氧化層或加工殘留雜質，需采用噴砂或精密酸洗工藝去除表面污染物，同時保證表面粗糙度均勻（建議控制在 Ra1.6 - 3.2μm 范圍）。處理后的硅鋼片應在 4 小時內進行涂膠，避免二次污染，為膠水均勻附著奠定基礎。
其次，選擇適配的涂覆設備與工藝。若 DF3543 為低粘度膠水，可采用高精度輥涂機，通過調節(jié)輥筒壓力（建議 0.3 - 0.5MPa）和轉速比（主動輥與從動輥轉速比 1:1.2）確保涂層厚度一致；對于高粘度型號，可使用數(shù)控噴涂設備，通過程序設定噴涂路徑（建議采用 “之” 字形往復噴涂，重疊率 50%）和噴嘴移動速度（30 - 50mm/s），避免局部堆積或漏涂。此外，對于定子鐵心扇形片等異形結構，可配合工裝夾具定位，確保涂膠區(qū)域精準覆蓋。
再者，膠水參數(shù)與環(huán)境條件需穩(wěn)定控制。涂膠前應將 DF3543 在 25℃環(huán)境下靜置 2 小時，消除攪拌產生的氣泡；若膠水含溶劑，需控制涂膠環(huán)境濕度（40% - 60%）和溫度（20 - 25℃），防止溶劑揮發(fā)速度不均導致涂層流平性差異。涂膠后可采用紅外測溫儀監(jiān)測預固化溫度，確保硅鋼片各區(qū)域溫度偏差不超過 ±2℃，避免因溫度不均引發(fā)膠水流動性差異。

最后，加強過程檢測與反饋調整。每涂覆 10 片硅鋼片，隨機抽取 1 片采用涂層測厚儀（精度 ±1μm）檢測不同位置厚度，要求厚度偏差不超過設定值的 ±5%；若發(fā)現(xiàn)局部偏厚，可實時調整對應區(qū)域的涂膠壓力或噴涂流量。同時，通過目視檢查（配合強光檢測燈）觀察涂層是否存在針孔、流掛等缺陷，及時排查設備異常（如噴嘴堵塞、輥筒磨損）并更換配件，確保批量生產中涂層均勻性穩(wěn)定。

德陽東方一力機電設備有限公司供應電機絕緣材料，供應多種發(fā)電機用絕緣膠、漆，絕緣板、帶等絕緣壓制品等，
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